双端面磨床加工异型工件时怎么解决工件翘起的问题?

机械行业中，平面加工机床效率比较高一种的是双端面磨床，并且它的产品精 确度同样也很高，因此被广泛运用于汽摩、轴承、磁性材料等行业。一般都是以送料方式和结构分成多种类型。从卧式和立式到贯穿式、转盘式、往复式这些类型。

双端面磨汽摩、轴承、磁性材料等床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面。对于盘类零件可以进行钻、扩、铰和镗孔加工。机床还可以完成车削端面、切槽、倒角等加工。但是由于双端面磨床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以与普通车床相比，双端面磨床具有加工精度高、加工质量稳定、效率高、适应性强、操作劳动强度低等特点，双端面磨床尤其适合加工形状复杂的轴类或盘类零件，它是目前使用较为广泛的一种数控机床。不过双端面磨床磨削方式也有以下这几种优缺点：1.异型工件一般不适合采用通过式双端面磨削方式，因为采用通过式磨削方式在加工过程中会造成工件翘起，导致进料机构与工件分离，如果采用旋转贯穿式就避免了这个问题。2.非圆形工件通过工件旋转才能达到所需的精度要求，也比较适合旋转贯穿式双端面磨削方式。非圆形的工件一个个进入送料盘将工件进行旋转式磨削。3.易碎的工件不能采用震荡磨削方式，避免在磨削的过程中产生碰撞。4.如果工件的厚度公差在0.0005"到0.001"之间，并且加工余量控制在0.06mm以内，一般采用旋转贯穿式双端面磨床加工，旋转贯穿式双端面磨削方式如果加工余量过高或者加工余量不一致是达不到加工精度要求的。5.如果工件的要求垂直公差较高且要求的加工效率也比较高，一般只能采用旋转贯穿式双端面磨床(特殊情况除外)。一般工件的形状、精度要求、工件是否可以夹紧或旋转及加工效率等因素决定采用哪种方法来加工。

随着我国机械工业的快速发展，现在很多零件不需要进口，我们也有很多的优 秀人才进行了研发，为我国大大节约了成本。也使得我国的机械踏进了一个新的起点。例如我国科研人员根据轴承套圈的特性，又研发出磨削轴承专用的双端面磨床。科学的进步意味着国 家的强大。